Ecco come i professionisti tagliano con un laser, a casa!
Sperimenta la tua creatività, crea cose super!
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Guarda il taglio laser in movimento!
introduzione
Sono un tipo così creativo. O almeno così penso. Disegno, progetto siti web, loghi, identità aziendale, diciamo che questi sono più familiari e da parte mia. Come avrai notato, scrivo non solo test, a volte articoli su misura su ogni tipo di argomento, ma anche migliaia di argomenti.
Creerei costantemente qualcosa, è quello che passa sempre il mio cervello, e a volte non mi pento nemmeno di aver speso soldi per realizzare i miei piani. È quello che è successo l'anno scorso quando ho comprato una macchina per incisione laser più seria. Ho anche scritto un test su di esso, che ho concluso con un odore di cose super, giocattoli che farò per i miei figli e quali super decorazioni per l'albero di Natale per la mia coppia.
Beh, non l'ho fatto neanche io. Ho esaurito la pazienza e il tempo libero da dedicare e non potevo tagliare a una qualità che sarebbe stata accettabile per me.
Questa primavera, tuttavia, ho approfondito di nuovo la questione e ho iniziato a leggere più seriamente quale tecnica potevo usare per assicurarmi che il materiale tagliato non bruciasse, i bordi taglienti fossero belli, precisi e affilati. Ho anche trovato una soluzione, ma è costata di nuovo.
Questo, ovviamente, non mi impedisce di fare nulla, sono sempre con l'idea di colpire più uccelli con una fava. Posso creare cose belle e scriverti un articolo a riguardo. Quindi stiamo tutti bene!
Quindi, in questo articolo, ti mostrerò cosa serve per ottenere un taglio laser davvero professionale!
Ma prima di entrare nel merito, leggi il mio articolo sull'incisione che ho acquistato l'anno scorso e guarda anche il video tutorial nell'articolo qui:
Ortur Laser Master 2 Pro - Ben Kenobi diventa giallo d'invidia
Perché non hai tagliato bene?
Se sei un po' interessato al soggetto, sai che con un buon incisore puoi non solo incidere immagini e didascalie in diversi materiali, ma anche tagliarle. Se il materiale verrà tagliato o inciso dipende da come si imposta la macchina.
Se vogliamo tagliare, aumentiamo la potenza del laser e riduciamo la velocità del carrello che muove il laser. Se incidiamo esattamente il contrario, aumentiamo la velocità, riduciamo la potenza del laser.
Naturalmente, sebbene il laser sia abbastanza potente in queste strutture, non è tanto per tagliare, diciamo, una lamiera d'acciaio, quindi la durezza del materiale determina che possiamo solo incidere o tagliare. La prima affermazione sulla forza e la velocità si applica ovviamente ai materiali che possiamo tagliare.
Se stiamo tagliando o incidendo, abbiamo un'altra opzione di impostazione, ovvero il numero di giri. Una filettatura significa che il raggio laser percorre una volta il percorso segnato, ma è possibile impostare fino a decine di filettature se il pezzo lo richiede.
Quando il taglio viene eseguito in modo diverso dall'incisione, bruciamo il materiale. Quanto bruciamo dipende dalla potenza del laser. Se vuoi bordi taglienti relativamente belli, puoi provare a rendere il laser più forte e rallentare l'auto in modo che il taglio venga eseguito in una volta sola. Oppure, possiamo provare a impostare più thread accanto a un laser più debole.
Questi due metodi possono essere considerati, ma nessuno dei due è veramente perfetto. Non lo sono, perché oltre al tagliente, se diavolo lo mangi, il materiale brucerà. Diciamo che il compensato è quello che uso più spesso. Ma non solo il materiale brucia in superficie, ma anche sotto, dove poggia sulla superficie su cui attaccio il materiale da tagliare.
La soluzione a quest'ultimo problema può essere quella di sollevare il materiale da tagliare dalla superficie sottostante, ad esempio posizionando piccoli dollari sotto gli angoli del piatto. Tuttavia, il materiale sarà ancora bruciato nella parte superiore. E questo è solo un problema!
L'altro problema, e io sostengo non meno grave, è che i prodotti della combustione si producono durante la combustione. In ungherese fuma come rosseb. Non importa cosa tagliamo, se plastica, se compensato, vengono rilasciate sostanze che non sono utili da inalare. E sai, più il laser brucia il materiale, più grande è il fumo.
Alla fine, ti rendi conto che taglierai con un laser o sul patio dell'appartamento o nel cortile di casa tua, perché altrimenti, come il gatto pignolo, la donna taglierà fuori dall'appartamento!
Quello che comunque non è un problema particolare è l'incisione. Non hai bisogno di alcuna attrezzatura aggiuntiva per questo, al massimo può essere un problema se vuoi rendere il motivo da incidere più plastica e bruciarlo più in profondità nel materiale. In questo caso, ovviamente, il fumo è inevitabile.
Taglio con Air Assist. Era come se avessi disegnato le linee con Rotring, anche se questo è già il piatto tagliato!
Di cosa hai bisogno per essere un professionista allora?
Ebbene, forse finora è diventato chiaro che una soluzione deve essere trovata sia per la metà inferiore che per quella superiore del materiale in modo che il laser non bruci qua e là. Cominciamo con la cosa più semplice, la pagina in basso!
Ho scritto sopra che la soluzione per evitare bruciature è sollevare il materiale da tagliare, in tal caso si accumulerà meno calore sul lato inferiore, la bruciatura non sarà ruvida. Tuttavia, anche questa soluzione non è perfetta, perché il materiale da lavorare (a causa del suo peso, ad esempio) deve avere un appoggio normale e non muoversi durante il taglio. Quindi, dovrai ancora appoggiarlo su una superficie stabile.
Per questo sono state inventate le rondelle a nido d'ape. Si tratta di strutture semplici, costituite da un telaio in alluminio, una piastra di alluminio piegata in un profilo a nido d'ape nel telaio, e vengono solitamente utilizzate per fissare il pezzo alla rondella.
Otteniamo anche una piastra in alluminio per questa struttura che possiamo posizionare sotto la lavatrice, proteggendo il nostro piano del tavolo dai danni del laser.
Fortunatamente, tali rondelle sono disponibili in molte dimensioni, quindi possiamo trovare la dimensione giusta per macchine di qualsiasi dimensione. Per me, la dimensione 2 x 450 era quella giusta per l'Ortur Laser Master 430.
Per bruciare la parte superiore del materiale senza bruciare, avremo bisogno di una cosa più seria, una nuova unità laser. Sfortunatamente, questa è stata una storia tascabile per me, perché quando ho acquistato la macchina l'anno scorso, questa unità non era ancora disponibile. Se acquisti ora un Ortur Laser Master 2, puoi acquistarlo subito con questo nuovo laser, risparmiando ca. 35-40 mila fiorini.
Ok, ma cosa sa questa nuova testa?
Prima di tutto, diamo il nome al bambino, potete trovare il nuovo modulo laser chiamato LU2-4-LF, oppure se volete acquistare un Laser Master 2 Pro al link in fondo a questo articolo, acquistate quello a cui aggiungete questa testa!
Il produttore evidenzia quattro importanti differenze rispetto al suo predecessore, queste sono:
- Più potente, 4500-5500 mW
- Profondità di campo maggiore
- Controllo più preciso, forza laser più stabile
- Su di esso può essere installata una soluzione chiamata Air Assist
- Perché sono importanti? Non credo che la forza debba essere spiegata in particolare. Poiché saremo in grado di tagliare materiali più forti e più spessi in una volta sola, ciò farà risparmiare molto tempo. Ovviamente la forza del laser avrà un buon effetto anche sull'incisione, diciamo che non sarà più impossibile incidere sull'acciaio. Non l'ho ancora provato, presumibilmente funziona!
- Anche una maggiore profondità di campo è importante. Per l'incisione e il taglio, la distanza tra la testa e la superficie del pezzo deve essere regolata in modo che il laser si concentri dove deve essere. Se la profondità di campo è ridotta, avremo problemi anche quando si taglia un compensato relativamente sottile, diciamo 3-4 millimetri. Questo perché per tagliare, la messa a fuoco deve essere regolata in modo che non cada sulla superficie del pezzo, ma sotto la superficie.
Ciò è necessario per garantire che la messa a fuoco sia appropriata nella parte superiore e inferiore del materiale (o il più vicino possibile al punto ottimale).
Maggiore è la profondità di campo, più facile sarà regolare la messa a fuoco e tagliare materiali più spessi. Se regoli la distanza dalla testa, puoi tranquillamente regolare la messa a fuoco sulla superficie con un compensato da 3-4 mm, il taglio sarà comunque giusto.
- Non è necessario spiegare un controllo più preciso e una forza stabile, si ottiene un taglio più uniforme se la forza del laser non oscilla.
- Air Assist è forse il più importante. Questa struttura permette di collegare un compressore alla macchina tramite un tubo in gomma e una piccola valvola di controllo e di raffreddare la superficie del materiale da tagliare direttamente con la sua aria.
Quali sono state le mie esperienze pratiche?
Bene, iniziamo da lì, installare una nuova unità laser o installare un Air Assist non è una cosa complicata. Forse una cosa a cui devi prestare attenzione è che puoi usare questa testa solo per macchine per incisione a 24 volt. Non è necessario acquistare macchine diverse da questa, non funzionerà con loro!
Affinché l'Air Assist funzioni, è necessario anche un compressore che pompa aria alla testa laser e alla superficie del pezzo. Questo può anche essere acquistato, ora ho usato una semplice pompa per auto a batteria per tutta la durata del test. Questo è sufficiente per i lavori più piccoli, ma dovresti ottenere un compressore normale per un periodo di tempo più lungo! Aggiungerò un link a questo alla fine dell'articolo per vedere se qualcuno è interessato al pacchetto completo!
Questa immagine mostra la differenza tra la qualità di taglio di Air Assist attivata e disattivata. Il bel taglio dell'attaccatura dei capelli in alto a destra, il taglio bruciato in basso a destra ea sinistra.
Quindi il punto è:
L'uso dell'Air Assist ha prodotto risultati sorprendentemente buoni, anche se noto che la nuova testa stessa ha funzionato incomparabilmente meglio della precedente. Sono stato in grado di tagliare il compensato in una volta sola senza Air Assist, bruciando il materiale in modo relativamente sottile, e questo è stato fortemente avvertito dalla quantità di fumo generata.
La parte inferiore del materiale di lavoro è stata sostanzialmente lasciata senza bruciare, ma lo scolorimento delle lastre di alluminio a nido d'ape ha mostrato che anche qui si generano prodotti di combustione!
Quando ho acceso il compressore, ho notato un cambiamento davvero sorprendente. I bordi che erano bruciati fino a quel momento erano completamente spariti, il taglio sul compensato era più o meno come disegnare una linea sottile con una matita di grafite zero cinque.
Onestamente dirò che all'inizio pensavo di aver impostato la potenza del laser in modo errato e mi aspettavo che quando avessi sollevato il pezzo dal tavolo, sarebbe risultato che il laser non lo aveva tagliato.
Invece, il taglio era perfetto, i pezzi tagliati spuntavano dal piatto. Il fatto che ho ancora tagliato al laser solo il bordo tagliato del compensato è stato indicato da uno scolorimento sul lato del materiale tagliato. La superficie del piatto era intatta sia in basso che in alto.
Laddove il taglio non ha avuto successo all'inizio, la qualità del compensato era un problema e tutti dovrebbero prestarci attenzione. Laddove c'è solo colla tra gli strati invece della tavola di legno, ad esempio, la forza impostata del laser, che taglia il legno senza intoppi, non trattiene la colla. Quindi dovresti comprare il disco da un posto in cui la qualità è buona. Anche io sto cercando il produttore perfetto.
È anche molto importante poter risparmiare molto tempo tagliando il materiale in una volta sola. E molti di voi capiscono che un mammut nella foto impiegherà giorni a lavorare più velocemente. Se tagli alla vecchia maniera, starai meglio con un laser più debole a causa della minore combustione, che ti porterà attraverso il materiale in 2-3 giri.
Se mi ci sono voluti 2 giorni per tagliare in una corsa, puoi facilmente calcolare che ci sarebbero voluti 4 giorni per due corse 6- tre corse prima che avessi finito. Questa è una differenza significativa.
Ovviamente ho inciso anche la nuova testa. Ho provato diversi metodi, vuoi dire, ho scattato la foto in diversi modi, che poi ho inciso. Ho ottenuto una qualità sorprendente in ogni caso, anche se ho realizzato una superficie leggermente più resistente, più plastica, anche se ho sperimentato sfumature più fini.
E, cosa più importante, non dovrei perdere il fatto che il fumo sul pezzo è stato quasi completamente eliminato con l'uso di Air Assist. È una parola grossa, una grande luce. In pratica, questo significava che potevo lavorare quasi inodore (ma non completamente inodore) in uno spazio chiuso con un purificatore d'aria accanto alla macchina, così da poter stare nella stanza e scrivere il mio attuale articolo.
conclusione
Realizzare il mammut mostrato nell'articolo è stato un lavoro di circa due giorni. Sebbene non sia visibile su di esso, la quantità di materiale al suo interno è vicina a una pensione completa, che è di 1,5 x 1,5 metri. Quindi ho tagliato molto, non ci sono voluti due minuti per fare il taglio, ma il risultato finale è stato perfetto. Certo, il prossimo puzzle 3D che ho visto sarà realizzato in una dimensione più piccola perché è diventato così brutalmente grande.
Ho anche preso le “foto” incise mostrate nell'articolo con la nuova testa, ho preso le diverse parti della foto originale scattata nelle due tirature più piccole per rendere più sfumato il risultato finale. L'immagine più grande ha richiesto tre passaggi, sempre a causa dell'ombreggiatura, e ho cercato di rendere il risultato finale un po' più plastico "incidendo" le linee più nitide.
Sento che vale anche la pena scegliere la nuova testa per la qualità dell'incisione e, anche se vuoi tagliare, non c'è dubbio che avrai bisogno anche dell'Air Assist.
Per ottenere quanto sopra, devi entrare nel tuo portafoglio e spendere circa $ 260, che è di circa 100 fiorini al tasso di cambio attuale. Naturalmente, questo è vero solo se hai già un Laser Master 2 Pro sul desktop di casa.
Se non hai un aereo spendi di più, ma come ho scritto sopra, puoi acquistare subito l'aereo con la nuova testata e Air Assist, quindi dovrai solo pagare 40 in meno di me.
Qui aggiungerò un link a tutto alla fine dell'articolo, se lo farò aggiungerò anche un codice coupon. Troverai anche un link alla macchina per incidere, alla nuova unità laser, alla rondella a nido d'ape e a un compressore.
Se ami creare, sarà sicuramente un grande piacere ricevere un pacchetto del genere!
