Presentazione: LEPA G900, alimentatore per grandi felini
Subito dopo lo smontaggio, otteniamo la prova dell'attaccamento a Enermax, poiché la parola Enermax sulla ventola ci strizza l'occhio. L'EA142512H-OAB è a 12 volt 0,45 ampere. La velocità è controllata dall'elettronica nell'alimentatore. Il cuscinetto della ventola è la tecnologia brevettata Twister Bearing di Enermax, che copre una soluzione a pale flottanti magneticamente. Ciò si traduce in una minore rumorosità, meno attrito e una maggiore durata, che in questo caso può raggiungere fino a 100 ore.
Cercando sul web il tipo di ventilatore, possiamo imbatterci nel secondo e rivelatore fatto sull'attacco Enermax, e questo non è altro che il motore di ricerca butta via i test Enermax MODU87+. Su pureowerlock.com vediamo anche le immagini dell'interno del MODU87, da cui possiamo tranquillamente affermare che il LEPA G900 è in realtà lo stesso del MODU87 + 900W, almeno in termini di PCB e design.
Tuttavia, troviamo alcune, ma sostanzialmente trascurabili, differenze nei componenti. Sul lato ingresso, ad esempio, troviamo i condotti Matsushita (400 V, 330 µF) certificati a 85°C, mentre in quell'articolo c'erano unità Rubicon da 450 volt.
L'interno mostra un'immagine molto ordinata a prima vista. Il design è tradizionale, nel senso che non segue l'innovazione introdotta in Maxrevo, dove il lato secondario è rivolto verso il pannello posteriore, i connettori modulari. Nonostante i numerosi componenti e circuiti stampati, l'interno è arioso, consentendo alla ventola di aerare bene i componenti. Le nervature non sembrano particolarmente grandi, ma sappiamo già che LEPA G900 ha una buona efficienza, quindi probabilmente non ti surriscalderai nemmeno.
Le saldature sui PCB sono impeccabili ovunque, l'impianto delle parti va bene, quindi non possiamo lamentarci della qualità durante l'assemblaggio.
Dobbiamo iniziare il test interno alla presa del cavo di alimentazione, dove troviamo il filtro EMI. Lo scopo del filtro è ridurre le interferenze elettriche. Il piccolo PCB è collegato alla custodia tramite un corto cavo di messa a terra. Il design del filtro EMI non ha sorprese, è costituito dai soliti condensatori di tipo X e Y e bobine d'arresto. Il ramo ad alta impedenza conduce l'energia dei segnali indesiderati attraverso la terra.
Sul lato primario troviamo i preservativi Matsushita già citati sopra, accanto alla bobina PFC, e anche il ponte raddrizzatore.
Anche con gli alimentatori MODU si è parlato molto della topologia Dinamic Hybrid Transformer, che altro non è che un sistema multi-trasformatore. Con il suo aiuto, sono state ottenute una migliore efficienza e tensioni di uscita più stabili anche sotto carichi estremi.
Come già accennato, la costruzione è abbastanza ariosa, quindi i trasformatori occupati centralmente ottengono un raffreddamento estremamente buono. I trasformatori sono seguiti dal lato secondario. Innanzitutto, si vedono i MOSFET dei rami da 12 volt avvitati su un comune dissipatore di calore, e dietro questa nervatura possiamo scoprire il motivo della disposizione ariosa, questo è il design modulare. L'alimentatore è rivestito con circuiti stampati disposti verticalmente per risparmiare spazio sulla scheda madre.
Le prime due schede portano il circuito PWM responsabile delle uscite a 5 e 3,3 volt. La struttura delle armature direttamente collegate ai rami a 12 volt è la stessa, con il filtraggio contenente la bobina ei quattro condensatori a calotta metallica presenti nei circuiti di controllo PWM. Il vantaggio del controllo PWM rispetto alle soluzioni tradizionali è la tensione di uscita stabile e la maggiore efficienza, che è uno dei motivi per cui questa soluzione supera anche la valutazione 80+.
C'è un elemento aggiuntivo davanti alle schede PWM. Questo circuito e il chip PS232S utilizzato per azionarlo hanno il compito di far funzionare la ventola, controllarne la velocità, controllare le temperature di esercizio e, secondo una soluzione chiamata tecnologia HeatGuard, far funzionare la ventola anche dopo che la macchina è stata spenta per rimuovere il calore residuo dall'alimentatore.
Se riusciamo a staccare gli occhi dai circuiti stampati, noteremo immediatamente altre due strane formazioni. Queste schede, poste perpendicolarmente alla piastra di base, portano i condensatori sul lato secondario, 4-4 per scheda. Si tratta già di Nippon Chemi-Con (16 V, 2200 µF) e dell'elettrolita solido Enelsol (16 V, 470 µF).
